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回轉窯在運轉中主排風機突然停車后的一系列操作

回轉窯在運轉中主排風機突然停車后的一系列操作

時間：2019-03-30 15:54:50  來源：  瀏覽次數：127

隨著回轉窯的在現代工業中的廣泛應用，則為企業用戶創造了巨大價值。由于長時間高效運轉使得回轉窯疲憊不堪，不規則操作導致回轉窯故障頻發、損害極大。所以嚴格遵守回轉窯系統的熱工理論顯得非常重要。那么回轉窯設備主排風機停機應作出什么樣的操作？

當回轉窯系統主排風機突然停機

1、相關操作人員應及時停窯喂料、中止分解爐喂煤、關停增濕塔水泵

2、減小窯頭喂煤量、篦冷機風機風量、調整窯頭負壓、降低蓖床速度、回轉窯系統轉速等。

3、相應降低窯速，以防止未燒好的物料涌向窯頭和篦冷機，從而杜絕再投料時溫度升高過難。

當回轉窯主排風機停機過程中

1、及時調整分料閥，促使物料回到均化庫，以防止回轉窯系統風量過小，造成積料堵塞故障。

2、在回轉窯主排風機停車后及時調整窯頭負壓，關小余風風閥，以免因風量過大而將大量煤粉帶入冷卻機內，使電收塵的工作安全造成威脅。

造成回轉窯主排風機停機的原因

1、風機軸承溫度和高壓電機線圈溫度過高，并且液力耦合器進出口油溫過高，導致回轉窯供油溫度超過上限或低于下限。

2、回轉窯系統主排風機超負荷（冷風進窯過多、窯系統塌料、電壓影響），所以一般先排除故障后再啟動主風機，并且在確認風機運動穩定后方可投料生產。

3、如果排除故障的時間較長，則回轉窯的窯內頭應間斷喂煤，保證有足夠的溫度，在故障修復后可立即投入生產。

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